重視科學選型是破碎機錘頭提高破碎效率的好辦法

       在礦山作業中錘式破碎機是非常得力的機械設備，錘式破碎機目前廣泛應用于礦山，化工，冶金，建材，電力等行業，大家都知道破碎機錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率。

        目前國內的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，因此需要頻頻更換。破碎機錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化。影響破碎機錘頭壽命的因素：破碎機錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發生斷裂現象。因此，在破碎機錘頭生產中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

        錘式破碎機技術參數也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對破碎機錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

        錘式破碎機內部破碎錘下缸體間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，破碎機錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。 

 
        提高破碎機錘頭的使用壽命，不僅生產商要刻意保證和提高錘頭的材質、機械性能和質量。而且要務必重視科學選型，做到“因材施錘”，以及合理使用和科學管理。

 

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